電子磁環絕緣粉末自動涂裝生產設備由四大區域組成：供料預熱區、粉末涂裝區、電器控制區和輔助設施區。

　　供料預熱區由儲料輸送帶、旋料盤、自動分料裝置和隧道爐組成，儲料帶上放置待涂裝的磁環，由PLC監控分配送料的多少，輸送帶速度為0.5~3.0m/min，旋料盤對磁環進行有序排列輸出。自動分料裝置利用光纖檢測、氣缸以及伺服控制來保證磁環有序輸送到隧道爐上。隧道爐采用熱導流循環系統，選用大功率不銹鋼加熱管進行加熱。磁環預熱溫度為220~260℃，PID智能型數字功能儀表和均熱風機來保證隧道中溫度的穩定及平衡，強大的熱源能夠滿足原料所需要的時間內的產量溫度要求，熱風循環、溫度控制精確節能。

　　粉末涂裝區由接送料區間、旋轉工位區間、涂粉區間、固化區間，風冷區間、卸料區間組成。接送料區間起橋梁作用，把供料預熱區輸出的待加工磁環，由機械手自動間隔距離均布的送到掛件桿上。旋轉工位區間是各工序有效進行的韌帶，共分有12~18 工位點，由旋轉工位臺、流化床、紅外固化加熱裝置、冷卻裝置、卸料裝置組成。旋轉工位臺把待加工的磁環自動依次序送到涂粉區間進行涂裝、固化、冷卻、卸料。涂粉區間的速度可根據生產工藝進行調節，旋轉工作臺的轉速每分鐘為2.5~3.5 圈/min，每段工位停留為8-12s，涂粉量及加粉量都可以根據工藝預置。固化區間采用高紅外線輻射加熱，所用加熱部件的高度可根據工藝預先調節。

　　電器控制區是指操作電器控制柜，由按鈕、開關、溫控儀表以及人機界面等組成。主要控制按鈕都安裝在控制面板上。